Qazma qurğusunun hidravlikasını bərkitmək üçün ən çox görülən problemlərin aradan qaldırılması üçün göstərişlər hansılardır?

Qazma qurğusunun hidravlikasını bərkitmək üçün ən çox görülən nasazlıqların aradan qaldırılması üçün göstərişlər hansılardır?

Hidravlik sistemlərin əsasını təşkil ediranker qazma qurğuları, qazma fırlanması, qidalanma təzyiqi, mast hərəkəti və məhlul tökmə əməliyyatları kimi kritik funksiyaları gücləndirir. Bununla belə, hidravlik problemlər qazma qurğusunun dayanmasının ən çox rast gəlinən səbəbləri arasındadır, çox vaxt sızma, təzyiq düşməsi və ya komponentlərin nasazlığından qaynaqlanır. Effektiv nasazlıqların aradan qaldırılması problemləri tez bir zamanda diaqnoz etmək və həll etmək üçün sistematik yanaşma tələb edir. Bu məqalə ankraj qurğularında ümumi hidravlik problemləri araşdırır və performansı bərpa etmək üçün problemlərin aradan qaldırılması üçün praktiki məsləhətlər verir.

1. Aşağı Hidravlik Təzyiq və ya Güc İtkisi

Simptomlar: Yavaş qazma, zəif yem qüvvəsi və ya yükləri qaldıra bilməmək.

Səbəblər: Aşınmış nasos, tıxanmış filtrlər, aşağı yağ səviyyəsi və ya təzyiq relyef klapanının nasazlığı.

Problemlərin aradan qaldırılması:

Hidravlik yağ səviyyəsini yoxlayın və aşağı olduqda əlavə edin. Şlanqlarda, möhürlərdə və ya silindrlərdə sızma olub olmadığını yoxlayın.

Tıxanmış filtrləri dəyişdirin və yağın təmiz və hava qabarcıqlarının olmadığından əmin olun.

Təzyiq relyef klapanlarını düzgün quraşdırma və ya yapışma üçün sınaqdan keçirin.

Nasos səs-küylüdürsə və ya həddindən artıq qızırsa, onun yenidən qurulması və ya dəyişdirilməsi tələb oluna bilər.

2. HidravlikMaye sızmaları

Simptomlar: Görünən yağ gölməçələri, lay səviyyəsinin azalması və ya yağlı komponentlər.

Səbəblər: zədələnmiş möhürlər, boş fitinqlər, çatlamış şlanqlar və ya köhnəlmiş silindr çubuqları.

Problemlərin aradan qaldırılması:

Boş birləşmələri bərkidin, lakin iplərə zərər verə biləcək həddindən artıq sıxılmadan çəkinin.

Xüsusilə silindrlərdə və klapan bloklarında köhnəlmiş möhürləri və ya O-halqaları dəyişdirin.

Şlanqları çatlar və ya qabarıqlar üçün yoxlayın və dərhal dəyişdirin.

Çətin tapılan sızmaları müəyyən etmək üçün UV boyası və ya sızma aşkarlama alətlərindən istifadə edin.

3. Hidravlik sistemin həddindən artıq istiləşməsi

Simptomlar: İsti yağ temperaturu (>180°F/82°C), səmərəliliyin azalması və ya mayenin deqradasiyası.

Səbəblər: Qeyri-adekvat soyutma, həddindən artıq təzyiq, çirklənmiş yağ və ya tıxanmış radiatorlar.

Problemlərin aradan qaldırılması:

Hidravlik soyuducu və ya radiator qanadlarını kirdən və zibildən təmizləyin.

Soyutma fanının işlək olduğundan və termostatın işlədiyindən əmin olun.

Həddindən artıq təzyiqə səbəb olan yağ xətlərində və ya həddindən artıq yüklənmiş dövrlərdə məhdudiyyətləri yoxlayın.

Zəruri hallarda oksidləşmiş və ya çirklənmiş yağı dəyişdirin və sistemi yuyun.

4. Düzensiz və ya Nəzarətsiz Hərəkətlər

Simptomlar: Silindrlərin sarsıntılı hərəkətləri, sürüşmə yükləri və ya əmrsiz qazma qurğusunun hərəkətləri.

Səbəblər: Sistemdə hava, nasaz idarəetmə klapanları və ya çirklənmiş maye.

Problemlərin aradan qaldırılması:

Rezervuar qapağı boş vəziyyətdə silindrləri yavaş-yavaş hərəkət etdirərək hidravlik xətlərdən havanı çıxarın.

Solenoid klapanları və ya mütənasib klapanları yapışma və ya elektrik problemləri üçün yoxlayın.

Maye nümunələrini yoxlayaraq çirklənməni yoxlayın; lazım olduqda daha incə filtrlər quraşdırın.

5. Qeyri-adi səslər (kavitasiya və ya sızıltı)

Simptomlar: Nasos və ya klapanlardan sızıltı, döyülmə və ya daşlama səsləri.

Səbəblər: Aşağı giriş təzyiqi, qazlı yağ və ya nasosun aşınması nəticəsində yaranan kavitasiya.

Problemlərin aradan qaldırılması:

Emiş xəttinin məhdudlaşdırılmadığından və rezervuar havalandırmasının təmiz olduğundan əmin olun.

Emiş xətlərində hava sızması olub olmadığını yoxlayın və emiş şlanqını yağ səviyyəsindən aşağı batırın.

Səs-küy davam edərsə, köhnəlmiş nasos komponentlərini və ya bütün nasosu dəyişdirin.

6. Yavaş və ya ləng əməliyyat

Simptomlar: Nəzarətlərdə gecikmiş reaksiya və ya ümumi sürətin azalması.

Səbəblər: Aşınmış nasoslar, daxili sızmalar və ya yanlış yağdan özlülük problemləri.

Problemlərin aradan qaldırılması:

Yağın özlülüyünün iş temperaturu üçün istehsalçının spesifikasiyalarına uyğun olduğunu yoxlayın.

Daxili aşınmanı yoxlamaq üçün nasosun səmərəliliyi testini aparın.

İstiqamətləndirici klapanları daxili sızma və ya makara aşınması üçün yoxlayın.

Profilaktik tədbirlər:

Yüksək keyfiyyətli hidravlik mayelərdən istifadə edin və onları tövsiyə olunan aralıqlarla dəyişdirin.

Təzyiq, temperatur və çirklənmə üçün vəziyyətə nəzarət sensorlarını quraşdırın.

Erkən xəbərdarlıq əlamətlərini tanımaq və müntəzəm yoxlamalar aparmaq üçün operatorları öyrədin.

Bu nasazlıqların aradan qaldırılması üsullarını mənimsəməklə, texniki xidmət qrupları hidravlik problemləri dərhal həll edə, dayanma müddətini azalda və bahalı komponentlərin dəyişdirilməsinin qarşısını ala bilər. Modelə aid məsləhətlər üçün həmişə qazma qurğusunun hidravlik sxemlərinə və istehsalçının təlimatlarına müraciət edin.